影響包裝機(jī)袋裝熱封質(zhì)量的因素
袋裝產(chǎn)品的封口方法有多種、結(jié)扎、熱封、釘封、粘封合等。充填封口機(jī)封口裝置主要利用包裝袋封口部位的塑料材料具有熱塑性能，進(jìn)行加熱加壓的方法使袋口密封，這種方法稱為熱封，不同的熱封方式適應(yīng)不同的包裝材料以及封縫部位和運(yùn)動形式。
影響熱封質(zhì)量的因素很多，主要有包裝材料的熔點(diǎn)，熱穩(wěn)定性（耐熱分解性與耐熱收縮性）與流動性，在包裝材料已確定的情況下，決定熱封質(zhì)量的條件則是熱封溫度、壓力、封頭形狀和加熱方式等。一般說溫度低點(diǎn)、壓力小點(diǎn)、時間長點(diǎn)、封接質(zhì)量較好。
熱封溫度，因?yàn)闇囟忍撸∧ひ总浕蚴湛s變形，影響封口美觀，甚至燒穿；但溫度過低，封口部位塑料不能全部熔融，即使壓合，封縫強(qiáng)度也較低，不同薄膜的熱封溫度不同。
熱封時間，在一定壓力下，熱封溫度升高，熱封時間相應(yīng)縮短，薄膜受熱變形時間短，生產(chǎn)率提高；若時間太長，有些塑料會熱分解；充填機(jī)的熱封時間應(yīng)設(shè)計(jì)成可調(diào)的，以適應(yīng)不同的包裝材料熱封。
熱封壓力，熱封壓力太大，則封口變形增加，封接強(qiáng)度下降。上限為收縮率不超過3%，下限為封接強(qiáng)度不小于1kgf/cm2,上下限間范圍越寬，其熱封性能越好。
熱封頭形式，對于單體薄膜，封頭表面大都采用光板，上板用不銹鋼，下板用硅橡膠，為了美觀，封口寬度一般為2~3mm。對于復(fù)合薄膜，為了提高封接強(qiáng)度和增加美觀，封頭表面常刻有縱橫花紋，封口寬度一般為10mm。
加熱方式，除采用高頻和超聲波之類內(nèi)部加熱方式外，與其他加熱板接觸的表面溫度，總高于薄膜之間的封接面溫度，封接時間越短，薄膜起厚，這一溫差就越大，越易引起接觸熱板表現(xiàn)的薄膜過熱。為此，最好采用雙面加熱方法，若用聚乙等單膜作包裝材料，熱封哭喊 表現(xiàn)需涂一層非乙氧甲基型樹脂、鈦酸酯等，或采用浸有四聚乙烯的織物，以防熱合時包裝材料與熱封器之間產(chǎn)生粘連。采用脈沖加熱方式，一般應(yīng)使熱封器冷卻到塑料薄膜熔融溫度以下后，熱封器才可與薄膜脫開，因此限制了包裝速度。
在包裝材料，包裝機(jī)等確定以后，袋包裝產(chǎn)品的封口質(zhì)量主要受溫度、壓力、時間三大因素影響，而且三者之間相互聯(lián)系，相互制約，可通過試驗(yàn)選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)。
